风机产生振动原因分析及解决方法
　 风机振动的原因大致是平衡 轴承 联轴器，除此之外也可能是叶片积灰造成的，常时间下去，会损坏风机的主轴。
　　
　　除机械部分可以引起外，电气部分同样会引起振动，如风机的定、转子间的间隙不均匀或电机线圈存在匝间短路都会造成电机的磁路不平衡而引起振动。
　　
　　风道系统振动动、静部分相碰引起风机振动，在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因：
　　（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上。
　　（2）运行时间长后进风口损坏、变形。
　　（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。
　　（4）轴与轴承松动。
　　（5）轴承损坏。
　　（6）主轴弯曲。
　　轴承温度高
　　解决方法：
　　（1）加油是否恰当。应当按照定期工作的要求给轴承箱加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后（一般在比正常运行温度高10℃～15℃左右）就会维持不变，然后会逐渐下降。
　　（2）冷却风机小，冷却风量不足。引风机处的烟温在120℃～140℃，轴承箱如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气冷却。当温度低时可以不开启压缩空气冷却，温度高时开启压缩空气冷却。
　　（3）确认不存在上述问题后再检查轴承箱。
　　
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